د PU ځان پوټکي د تولید پروسې کې ، ځینې ستونزې شتون لري لکه: پنهولونه ، هوایی بلبلونه ، وچې داغونه ، لږ مواد ، غیر مساوي سطحه ، ضعیف فریکچر ، د رنګ توپیر ، نرم ، سخت ، د خوشې کولو اجنټ او پینټ په ښه توګه نه سپری شوی ، د پدیدې پیښې، راځئ چې د نن ورځې د بلبلونو د ستونزې او نسل په اړه وغږیږو.
1. مولډ: کله چې د تودوخې درجه په کافي اندازه لوړه نه وي، دا د محصول تولید لپاره اړین تودوخې ته نه رسیږي.مولډ په نورمال تولید سرعت کې خلاص کړئ ، او بلبلونه پیښ کیدی شي.په حقیقت کې، درې مختلف توکي شتون لري: د فولادو مولډ، د المونیم مولډ، او د رال مولډ.مولډونه، د مسو مولډونه، او د FRP مولډونه په وروستیو کلونو کې د لید څخه ورک شوي دي.
1) ځینې تولیدي واحدونه د تودوخې لپاره برقی تنور کاروي.
2) ځینې یې د اوبو سره ګرم شوي.
3) د ګاز تودوخې سره نور.په نسبي ډول:
A. د بریښنایی تودوخې لګښت نسبتا لوړ دی.دا د دوامداره تولید او لوی پیمانه تولید لپاره مناسب دی، او په عملیاتو کې لوړ مهارت ته اړتیا لري.
B. د اوبو تودوخه، ساده، اسانه او د کنټرول لپاره اسانه.
ج. د ګازو تودولو مشوره نه ورکول کیږي.د اور وژنې په اصلي تولید سایټ کې منع دي، کوم چې ناامنه، خطرناک او کنټرول یې ستونزمن دی.
د فولادو او المونیم مولډونه باید د تولید پرمهال د تودوخې لپاره چمتو شي.ځینې یې په سطحه خړوب شوي، او بیا په المونیم ټیوبونو کې ښخ شوي ترڅو د المونیم ټیوبونو له لارې تودوخه انتقال کړي.ځینې ډرل سوري مستقیم په مولډ کې.زما په اند دا غوره ده چې مستقیم ډرل کړئ.اسانه، تودوخه تر ټولو مستقیمه ده.که چیرې د تودوخې درجه ټیټه وي، د هوا بلبلونه به تولید شي، او د درملنې وخت کافي نه وي.که چیرې د مولډ تودوخه خورا لوړه وي ، محصول به ډیر غوړ شي ، او کله چې مولډ خلاص شي نو ماتول به اسانه وي.د مختلف مولډ لاین تولید ، لکه د سټیل مولډ اړتیا 45 درجې ده ، ممکن د رال مولډ اړتیا یوازې 40 درجې وي ، د اوبو پایپ د بال والو د اوبو مصرف په سمه توګه تنظیم کیدی شي ترڅو د تودوخې کنټرول اغیز ترلاسه کړي.په عموم کې، د مولډ تودوخه د ځان د پوستکي بلبلونو په جوړولو کې نسبتا لږ اغیزه لري.
2. د مولډ اخراج: ځینې مولډونه د هوا بلبلونو رامینځته کیدو کمولو لپاره اخراج ته اړتیا لري.
الف. د مولډ په سطحه مستقیم د 1.0-1.5 ملي میتر سوراخ غوره دی، که دا خورا لوی وي، د محصول له پرې کولو وروسته داغ به خورا لوی وي.
B. د مولډ پردیی اخراج ته ګرووینګ ویل کیږی.تاسو کولی شئ تیغ، د آری تیغ یا پیس وکاروئ، مهمه نده چې کومه طریقه کارول کیږي، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې کله د ګنډلو وخت د جلا کولو کرښې موقعیت ته نږدې وي، دا اړینه ده چې کمه وي.که د جلا کولو کرښه ډیره ژوره وي، دا په مستقیم ډول د محصول ظاهري پورې اړه لري، او د څنډې پرې کولو وروسته داغ به خورا لوی وي.د وینټ سوراخ او وینټ سلاټ موقعیت عموما دا دی چې مولډ په نورمال فومینګ زاویه کې ځای په ځای کړي ، او د محصول سره سم د وینټ سوراخ او وینټ سلاټ غوره موقعیت تایید کړي.اصل دا دی چې د امکان تر حده لږ وینټ سوراخونه او د وینټ سلاټونه خلاص کړئ..کله چې محصول د لوړې اړتیاو سره نشي کولی د وینټ سوري او وینټ نالی ولري، د مولډ له مینځلو وروسته، د فوم کولو زاویه ځای په ځای کړئ او د مولډ تڼۍ خلاص کړئ.کله چې اصلي فوم د مولډ څنډې ته ورسیږي، ژر تر ژره مولډ تڼۍ کړئ.اغیز ته ورسیږئ.
3. کله چې د مولډ د فوم کولو موقعیت مناسب نه وي ، هوایی بلبلونه هم رامینځته کیدی شي:
ځینې مولډونه فلیټ دي، ځینې یې زاویه دي، او ځینې مولډونه باید په 360 درجو ولګول شي.په شخصي توګه، زه فکر کوم چې د محصول سطح په کلکه فلیټ دی او شاته سخت ندی.تاسو کولی شئ مولډ شاته وغورځوئ او په غوره موقعیت کې یې واچوئ.که د محصول سطحه سخته نه وي ورته سختې اړتیاوې لکه د شا اړخ باید په دې وخت کې په پام کې ونیول شي، د مولډ 360 درجې شاک کول دا دی چې مواد د محصول شاته خوا ته وغورځوي ترڅو د هوا بلبلونو تولید کم کړي.
د پوسټ وخت: جولای-27-2022